在过去的几十年里，3D打印的发展证明了这项技术给消费者、设计师、工程师和制造商带来了巨大的优势。传统的生产方法在可制造性方面存在局限性，而3D打印得益于逐层构建零件的增材方法，具有无可比拟的设计自由度。由于增材制造不需要工具，它成为了非常快速的生产方法，能够在数小时或数天内周转零件。缩短的供应链和提高的生产效率是从初创企业到财富500强企业等众多企业将其纳入工作流程的原因所在。

　　然而，在使用3D打印技术的过程中，可能会出现关于各种增材制造系统、它们的固有质量、相关的材料以及内部操作与外包给合同制造商的成本等问题。接下来，西安锐普3D打印将分析增材制造的常见类型、相关流程和系统，以及如何确定哪种增材制造解决方案适合您的项目。

　　3D打印有四种主要技术类型，并且经常出现更新的流程。每一种增材制造工艺都使用不同的材料，生产出具有独特性能的组件，这些组件可以很好地应用于特定的应用，西安锐普3D打印将为您介绍4种3D打印的方式。

　　1.光聚合(Vat Polymerization)

　　液态光聚合物经光敏聚合固化的还原聚合是很早开发的增材制造工艺之一。精确的紫外线逐层固化和凝固光敏性树脂的薄层。这种方法以立体光刻而广为人知，并在80年代中期实现商业化。考虑到原始的3D打印技术，立体平版印刷部件被用于投资铸造图案、原型和概念模型等应用。另一个值得注意的技术就是数字化光处理(Digital Light Processing)过程。

　　2.材料挤压(Material Extrusion)

　　这种增材制造类型通过加热喷嘴或挤出机头来分配材料。铺好一层后，下降搭建平台，或者向上移动挤压头，下一层打印到上一层上面。原材料通常是热塑性长丝，缠绕在线轴上，在挤压时熔化。利用该方法的常见技术是熔融沉积(Fused Deposition Modelling)。由于具备了使用普通热塑性材料进行构建的能力，该类型的增材制造可用于制造生产部件、制造工具和功能原型。

　　3.粉末层熔合(Powder Bed Fusion)

　　粉末层熔合利用热能熔融粉体的截面区域。热能使粉状材料熔化，冷却后凝固。对于聚合物来说，部件周围未使用的粉末用来固定零件，所以通常不需要额外的支撑。对于金属部件而言，通常需要锚将部件连接到打印床，并支持朝下的结构。激光烧结(又名选择性激光烧结Selective Laser Sintering)于1992年实现商业化，随后是高速烧结技术，以及近期的多喷射熔接(MJF)。在金属制造中，直接金属激光烧结(DMLS)和电子束熔化成型(EBM)是目前非常热门的工业系统。